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钢制弯管SY5257-91

中华人民共和国石油天然气行业标准       
     
1主题内容与适用范围
本标准规定了直径为Φ219~Φ1020mm ,壁厚为6~20mm的各种规格的钢制弯管(以下简称弯管)的型号、基本参数、技术要求、检验方法、检验规则和标志、贮存、包装等内容。
本标准适用于无缝、直缝、螺旋焊缝钢管热弯弯管。
2 引用标准
GB 699   优质碳素结构钢技术条件
GB 3087  低中压锅炉用无缝钢管
GB 5310  高压锅炉用无缝钢管
GB 9948  石油裂化用无缝钢管
GB 2270  不锈钢无缝钢管
GB 8163  输送流体用无缝钢管
YB 234   直缝钢管
SY 5036  承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管
GB 9711  石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
GBJ 235  工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)
GB 1611  锅炉管子制造技术条件
GB 6479  化肥设备用高压无缝钢管
GB 231   金属布氏硬度试验法
GB 150   钢制压力容器
GB 2828  逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB 2829  周期检查计数抽样程序及抽样表
3 符号
p—中心距; R—曲率半径; β—空间角度; D—Q外径; t—壁厚; Dn—公称直径;
h—起皱高度; Δα—平面度; d—弯曲角度; L—中间直管; Q—管端面垂直度;
U—管端面平面度; f—波浪间距。—
4 型与号与基本参数
4.1 型号
弯管的型号用下面方法表示(略)
示例:
材质为20号钢,弯曲角度为90°,管子外径为Φ219mm,壁厚为8mm,曲率半径为4D的弯管可表示为90°Φ219×8-4D-20
4.2 基本参数
弯管基本参数(见图1)(略)应符合表1(略)的规定。
5 技术要求
5.1 弯管应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样及技术条件制造。
5.2 管材
5.2.1 管材的质量应符合以下有关标准:
a)      优质碳素结构钢应符合GB 699的有关规定;
b)      低中压锅炉用无缝钢管应符合GB 3087的有关规定;
c)      高压锅炉用无缝钢管应符合GB 5310的有关规定;
d)      石油裂化用无缝钢管应符合GB 9948的有关规定;
e)      不锈钢无缝钢管应符合GB 2270的有关规定;
f)      无缝钢管应符合GB 8163的有关规定;
g)      直缝钢管应符合YB 234的有关规定;
h)      承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管应符合SY 5036的有关规定;
i)      石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管应符合GB 9711的有关规定;
j)      化肥设备用高压无缝钢管应符合GB 6479的规定。
5.2.2 管材进厂应有制造厂质量证明书,同时由检验部门对规格、型号、外观和技术资料等进行检查验收。
5.2.3  管格实物的标记、炉批号与材质证明书相符合可不进行复检,管材无标记\无材质书或材质证明书不全时必须进行复检。
5.3  弯管表面应光滑,如有结疤、划痕、裂纹、重皮等缺陷时应进行修磨。修磨处应圆滑过渡,并进行问着色或磁粉探伤、修磨后弯管的实际壁厚不能小于管材名义壁厚减去弯制减薄量与管材壁厚负偏差之和。
5.4  弯管不得有过烧存在。
5.5  高压弯管在弯制后应进行着色或磁粉探伤。
5.6  壁厚减薄率应不大于表2的规定:
减薄率=  t-t′×100%   
t
式中:t′—弯管横断面上最薄处壁厚,mm
t  —管子实际壁厚的最小值,mm
表2    %
R/D     3     4    5    6    7    8    9    10
减薄率 14.0  11.0  9.0  8.0  7.0  6.0  5.5  5.2
5.7 弯管圆度(见图2,略)应不大于表3(略)的规定。
圆度=Dmax—Dmin×100%
D
式中:Dmax—弯管横断面上的最大外径,mm
Dmin—弯管横断面上的最小外径,mm
5.8 弯管弯曲角度和空间夹角的偏差应符合下列规定:
a)      同一平面上弯管的弯曲角度偏差应超过±0.5°;
b)      不在同一平面上二弯管夹角偏差:当夹角为90°(见图3,略)时,偏差应不超过±1°;夹角不是90°(见图4,略)时,偏差应不超过±1.5°。
5.9 曲率半径、中心距的极限偏差(见图5、图6,略)应符合表4(略)的规定。
5.10 弯管的平面度(见图7,略)应符合表5(略)的规定。
5.11 弯管的中间直管尺寸偏差(见图8,略)应符合表6(略)的规定。
5.12 弯管起皱高度和波浪间距(见图9,略)应符合表7(略)的规定。
5.13 弯管坡口(见图10,略)应符合以下要求:
a)      当管子壁厚t<9 mm时,坡口角度为35°±2.5°,坡口钝边为1.6±0.8mm;
b)      当管子壁厚9<t<20时,坡口角度为30°±2.5°,坡口钝边为1.6±0.8mm。
5.14 弯管管端面垂直度(见图11,略)应符合表8(略)的规定.
5.15 弯管管端平面度(见图12,略)应不大于1 mm。
5.16 低碳钢、不锈钢管弯制后不进行热处理,不作硬度检查。
5.17 低合金钢、合金钢管弯制后,应进行热处理,并从每一批同时进行热处进的弯管中任意取出一个测定硬度。热处理条件按GBJ 235标准中3.2.5条的规定执行。硬度要求按GBJ 235标准中附表1.1的规定执行。
5.18 弯制直缝钢管时应将管子焊缝放在弯里弧45°位置。
5.19 按本标准制造并检验合格的弯一般不进行水压试验.在管线系统试压时,应能承受所规定的试验压力。
5.20 弯管的弯曲半径不是管子外径的整倍数时,圆度和减薄率应采用插入法计算。
6         检验方法
6.1 硬度试验按GB 231的规定进行。
6.2 渗透探伤按GB 150的规定进行。
6.3 壁厚减薄率的检测
6.3.1 检测需用量具:测厚仪
6.3.2 检测方法
将弯制完的管子外弧中心的表面清除干净,然后涂上机油,再用测厚仪进行测量,弯曲角度小于或等于90°时至少要均匀测量三点;弯曲角度大于90°小于或等于180°时,至少要测量五点。
6.4  弯曲部分圆度的检测
6.4.1 检测需用量具500 mm卡尺或1100 mm卡尺
6.4.2 检测方法
在始端、中间、终端测量三处,测量时沿弯管水平方向和垂直方向测量,将同一截面上的垂直和水平方向所测得的数值按5.7条计算。
6.5 弯曲角度的检测
6.5.1 检测需用量具角度尺、平台、2000 mm钢板尺、直角尺。
6.5.2 同一平面上弯曲角度的检测方法
将弯管放在平台上,然后用直角尺在弯管两端的直管段分别找出N点(N>6)投影到平台上(图13,略),将弯管从平台上拿直,按照这些点找出两端直管段的中心线,交于A点,再用角度尺测量出弯曲角度。
6.5.3 不在同一平面上二弯管空间夹角的检测方法:
先将二弯管组成的两个面中的任意一个紧贴于水平面,然后在空间的弯管直管段上用倾斜测定水准仪读出两相交平面的二面角,即为二弯管的空间夹角。
6.6 曲率半径极限偏差的检测
6.6.1 检测需用量具15000mm钢卷尺、直角尺、2000mm钢板尺、平台
6.6.2 用划规在平台上按所要求的弯曲半径减去管子外径的二分之一尺寸划弧,所划弧的角度要大于弯管本身的弯曲角度,然后将弯管放在平台上,使弯曲开始点、终止点的投影与所划弧线相重合,再用直角尺和钢板尺测量出△R,测量△R时要去掉弯管圆度(图14 略)的影响。
6.7 弯管中心距的检测
6.7.1 检测需用量具15000mm钢卷尺、直角尺、平台
6.7.2 检测方法
将弯管放在平台上,分别将两面三刀个直角尽放在弯制起点和终点的直管段内侧和外侧,用15000mm钢卷尺测量出p1,然后再将内侧直角尺放在外侧,将外侧直角尺放在内侧,测量出p1,取两次测量数值的平均值p。
6.8  弯管平面度的检测
6.8.1检测需用量具平台、塞尺或标准塞块。
6.8.2检测方法
将弯管放在平台上,呈自然状态,用塞尺或塞块测Δα值,再将弯管翻转180°测出另一端的Δα。
6.9  起皱高度和波浪间距的检测
6.9.1 检测需用量具15000mm钢板尺、1100mm卡尺或500mm卡尺
6.9.2 检测方法
6.9.2.1 起皱高度
用1000mm卡尺测出波峰和波谷的尺寸(图16,略),然后将用相邻的波峰和波谷尺寸进行比较,找出相邻的差值最大的一对即为起皱高度(h= hmax—hmin)。
6.9.2.2 波浪间距
将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上,钢板尺和两个波峰相接触,接触点之间的距离即为波浪间距(图16,略)。
6.10  端面垂直度的检测
6.10.1 检测需用量具直角尺、焊口检测器
6.10.2 检测方法
将直角尺放在直管端面,使其一端和直管段部分紧巾,再用焊口检测骂测出不接触部分“Q”值(图17,略)。
6.11 弯管管端面平面度的检测
6.11.1 检测需用量具平台、塞尺。
6.11.2 检测方法
将弯管管端紧靠在平台上,用塞尺检测平面度“t”值
6.12  其它的尺寸检验按常规检验方法进行
7   检验规则
7.1  弯管检验分出厂检验和型式检验
7.2 出厂检验
7.2.1 弯管应经检验部门检验合格,并附有合格证、材质证明书和必要的试验报告方可出厂。
7.2.2 弯管出厂检验项目及各项质量指标的不合格分类见表9(略)。
7.2.3 抽样方案弯管出厂按GB2828G一次正常检查抽样方案(见表10,略)
7.2.4 判定原则
7.2.4.1 对样本检查后,若不合格数小于或等于合格判定数A,则属此批产品合格;若不合格数大于或等于不合格判定数RC,则判此批产品不合格。
7.2.4.2 一等品判定规则按表10(略)的规定。
7.3 型式检验
7.3.1 弯管在遇到下列情况之一时,应进行型工检验。
A、   正常生产时,每两年进行一次;
B、   停产一年后,恢复生产时;
C、   上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2 型式检验项目全部按表9(略)进行。
7.3.3 抽样方案弯管型式检验按GB 2829 一次抽样方案随机抽取三种规格(见表11,略)。
7.3.4 型式检验提供的交检批规格不少于3种,每种规格不少于3件。
7.3.5 判定原则
7.3.5.1若不合格数小于或等于合格判定数A,则判该批产品是合格的;若不合格数大于或等于RC,则判此批产品产不合格的。
7.3.5.2 一等品判定规则按表11(略)的规定。
8      标志、贮存、包装
8.1 标志
8.1.1 每个弯管在距管端100mm处用钢印或喷漆作出以下标志:
a、   生产批号;
b、   制造厂名称;
c、   型号;
d、   商标
8.1.2 用钢印打标记时,其深度不应超过0.2mm。
8.2 贮存成品弯管除锈后,刷防锈漆放成品库贮存。
8.3 包装
8.3.1 弯端坡口应用管箍或管帽保护。
8.3.2 弯管包装按用户要求进行。

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