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集合管制造工艺技术及过程控制

     适用范围

本工艺技术适用于碳钢、合金钢、奥式体不锈钢、双相钢、高温合金钢的无缝集合管。

  1. 引用标准

GB/T12459-2005        钢制对焊无缝管件
SH3065-94             石油化工管式炉急弯弯管技术标准
SH3408-96             钢制对焊无缝管件
SY/T0510-1998         钢制对焊管件
HG/T21635-1987        碳钢、低合金钢无缝管件
ASME B16.9-2001       工厂预制锻造对接管件
ASME B16.28-1994      锻钢对焊短半径弯头和回弯头

  1. 原材料检验

原材料进厂后,依照管材标准及相关技术资料要求进行复检。检验项目包括:化学成分、机械性能、布氏硬度、几何尺寸、表面质量。以上几项全部检验合格后方能投入使用。

  1. 生产制造程序及偏差

4.1 集合管制造程序见工艺流程图。
4.2 偏差

  1. 内径公差:±0.8毫米;
  2. 壁厚公差:±12.5%;
  3. 中心至端部:±2毫米;
  4. 轴线偏差:每M≦1毫米;
  5. 支口中心距偏差:≦±2毫米;
  6. 支口垂直度:≦1°。

4.3 划线、定位、钻孔
支口钻孔拨制前要先划线定位,以确保集合管支口的间距和同轴度,防止偏移。划线前要先将母管校直,然后在母管上划成上下左右四条90°垂直线。并划出每支口的中心点和钻孔的圆圈,打上冲眼,经复查核对几何尺寸无误后,再用摇臂钻打孔。
4.4 拨制成型
集合管采用加热拨制和液压顶制成型工艺。加热温度要达到临界温度(按照不同材质,不同温度加热)使之均匀,保证金属正常流动延伸。为防止温度过高和过烧,采用红外线测温仪测量控制。拨制成型后,应及时进行热处理,热处理后进行布氏硬度检测。
4.5通球、整形
集合管热处理后,应对支口进行通球、校圆、整形。
4.6切削坡口
集合管在切削坡口前按照技术要求,先对支口划线打上冲眼,然后切削坡口,以确保支口的高度、平面度、同轴度一致。

  1. 无损检测

根据不同材质及相关标准对集合管支口的变形部位进行液体渗透探伤、磁粉探伤和超声波探伤。

  1. 几何尺寸检验

检验员要根据图纸技术资料对集合管进行几何尺寸、表面质量进行全面检验检测。检验内容包括:支口内径、支口与支口的间距、支口与支口的同轴度、支口与母管的垂直度、支口与母管的中心偏移、无损检测、硬度检测等。做好检验检测记录。

  1. 耐压试验

根据相关技术和用户要求进行耐压试验。

  1. 表面处理

根据不同材质对集合管进行表面打磨、喷砂、吹扫(奥式体不锈钢应进行酸洗钝化处理),以消除集合管表面的氧化皮、铁锈、油污、毛刺、拉痕、皱褶、麻点、微裂纹等缺陷。

  1. 包装、运输、防护

根据用户和设计要求及不同材质对集合管进行包装。集合管支口端部应采用塑料防尘盖保护,防止端部坡口碰坏和杂质进入集合管内。运输装车时要捆扎牢固,以免磕碰和翻滚。
10、文件资料提供

  1. 产品质量证明书;
  2. 产品检验报告;
  3. 原材料复验报告;
  4. 原材料质保书(复印件盖转抄章、质检章);
  5. 热处理报告附热处理曲线记录图复印件;
  6. 无损检测报告(液体渗透探伤报告、磁粉探伤报告、超声波探伤报告、耐压试验报告)。
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